组成输送带的胶料：一般可分为上下覆盖胶、缓冲胶、檫布胶、边胶。
⑴覆盖胶
①覆盖胶的主要功能：保护带芯，承受输送物料带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和导静电等不同的特性要求。
②从工艺角度来说：覆盖胶的基本物理性能对西安输送带的使用寿命影响很大，覆盖胶胶料需有较好的抗焦烧性、压延、挤出和涂覆等加工性能以及自粘和互粘性、硫化或塑化后表面要光滑明亮。
覆盖胶设计特点：
①生胶选择：
1.一般选择天然橡胶就可满足要，因为天然橡胶具有..综合性能，亦可选则丁苯橡放、顺丁橡胶等。
2.一般以天然橡胶为主，掺用部分丁苯橡胶、顺丁橡胶，一方面可降低成本，另一方面还可改善工艺性能。
3.为保证其强度要求、较高的弹性和附着力，一般含胶率在 50-55%。
②硫化体系：
1.若全用天然橡胶，则..选用硫黄作硫化剂，硫黄用量为2.5份。
2.若全用丁苯橡胶，硫黄用量为2.0份，若全用顺丁橡胶，硫黄用量为1.2份。
3.若天然橡胶与丁苯橡胶按 50／50 并用，则硫黄用量为2.1份左右。若天然橡胶与顺丁橡胶按 50／50并用，则硫黄用量为1.6份左右。
4.随着合成橡胶用量的增加，并用胶中的硫黄用量适当减少，而促进剂用量适当增加。
5.促进剂一般选用噻唑类，促M和促DM并用为宜， 因为这可保证有较快的硫化速度和较长的焦烧时间。
6.硫化活性剂一般选用氧化锌和硬脂酸，用量分别为 5份和2-3份。
③补强填充体系：
1.补强剂以碳黑为主，常用的有高耐磨碳黑、半补强碳黑、通用碳黑，用量为40-50份。
2.为了降低成本，在不影响产品性能的前提，可加入部分碳酸钙、活性陶土以及其它无机填料。
④软化体系：
1.硫化覆盖胶扯断伸长率在500%左右，硬度在60-70度(邵尔 A)，塑炼胶的可塑度控制在 0.25-0.30(威氏)，软化剂的合理使用是为了提高胶料的弹性、增加工艺粘和性。
2.对于NR效果..的是松焦油，对于SBR效果较好的是石油树脂等，而对于顺丁胶等软化效果较好的是芳烃油等，一般软化剂用量在7-10份。 
⑤防老体系：覆盖胶的使用条件决定其对耐老化性能有一定要求，化学防老剂一般使用胺类防老剂，用量在 1-2份，作为物理防老剂的石蜡一般在1份左右
特殊性能要求西安输送带
目前阻燃输送带应用在矿山等易燃易爆场所，根据对燃烧性能指标要求的不同，阻燃输送带的等级也有所不同。
⑴难燃输送带
①阻燃输送带要求其覆盖胶和芯层胶配方都有一定的阻燃要求，并且要保证带体满足一定的使用性能及物理机械性能。
②首先覆盖胶和芯层胶：配方的阻燃性能和导静电性能应该达到相应的性能指标，配方组成一般以氯丁橡胶为主。
③根据不同的阻燃性能要求也可以用 PVC 与丁腈橡胶，及要求不高时可使用天然胶与丁苯橡胶等，同时配合剂使用一定量的卤系阻燃剂、含水系阻燃剂、磷系阻燃剂等，并且加入导电炭黑。
⑵耐热、耐灼烧输送带
①根据耐热程度的不同，可分为不同的耐热级别，但均要求不产生老化、龟裂。
②在温度120℃环境下工作的输送带：
a.生胶：选择以丁本橡胶、氯丁橡胶为主，含胶率55％左右。
b.硫化体系：生胶以氯丁橡胶为主，硫化体系宜选择氧化镁4份，氧化锌5份，为加快硫化进度和提高定伸应力，可加入0.5-1.0份的噻唑类促进剂NA-22，但超过1份则易产生焦烧。丁苯橡胶硫化体系宜采用低硫高促的硫化体系。
c.补强剂：常用的有高耐磨炭黑等，用量为 40-50 份。
d.软化体系：以选择沸点高、挥发性低的软化剂为主，常用的有沥青、机油等。
e.防老剂：应选择耐热耐老化性好、不易出油的耐老剂，如MB、10l 等，用量 2-3 份。
③在温度130℃环境下工作的输送带：
a.生胶：以丁基橡胶为主，含胶率为50％左右。
b.硫化体系：由于丁基橡胶不饱和度低，而交联困难，故一般可用树脂交联，但需要较长时间，效率低。若采用硫黄硫化，硫黄用量为1.0份，促进剂量要适当多些，如促进剂TT为2.0份，DM用量1.0份。
c.补强剂：丁基橡胶本身强度高，补强剂一般可选用高耐磨炭黑和半补强炭黑并用，用量40-50份。
d.软化剂：丁基橡胶粘度低，只需少许软化剂即可，一般加入饱和度高的石蜡系操作油。
e.防老剂：由于丁基橡胶饱和度高，耐热氧老化性好，一般不需加入防老剂，如有特殊要求，可加入少量防老剂MB或RD，用量1份左右。
④在160-180℃环境下工作的输送带：
a.生胶：一般选用三元乙丙橡胶，含胶率50 - 55％。
b.硫化体系：由于三元乙丙橡胶饱和度高，双键少，硫黄交联慢，宜采用DCP（过氧化二异丙苯）交联，用量为4-6份。